一(yi)直以來，腐(fu)蝕(shi)就是(shi)化工(gong)設(she)備頭痛的(de)危(wei)害之(zhi)一(yi)，稍有不慎(shen)，輕則(ze)(ze)損壞設(she)備，重則(ze)(ze)造成事故甚至(zhi)引(yin)發災難(nan)。據有關(guan)統計(ji)，化工(gong)設(she)備的(de)破(po)壞約有60%是(shi)由(you)于腐(fu)蝕(shi)引(yin)起的(de)，因此在化工(gong)選型(xing)是(shi)首(shou)先要注意選材的(de)科(ke)學性。通常(chang)有一(yi)種誤區，認為(wei)不銹鋼(gang)是(shi)“萬能材料”，不論什么介質和環境條件(jian)都捧出不銹鋼(gang)，這(zhe)是(shi)很危(wei)險的(de)。

　　以下是化工介質選材(cai)的注意(yi)要(yao)點：

　　1.硫酸(suan)作為強腐蝕介(jie)質(zhi)之一，硫酸(suan)是用(yong)途(tu)(tu)非常廣泛(fan)的(de)重要工業原料(liao)。不同濃(nong)度(du)(du)和溫度(du)(du)的(de)硫酸(suan)對(dui)材料(liao)的(de)腐蝕差(cha)別較(jiao)大，對(dui)于濃(nong)度(du)(du)在80%以上、溫度(du)(du)小于80℃的(de)濃(nong)硫酸(suan)，碳鋼和鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵有較(jiao)好(hao)的(de)耐蝕性(xing)，但它不適合(he)高速流動的(de)硫酸(suan)，不適用(yong)作泵(beng)閥的(de)材料(liao)；普通(tong)不銹(xiu)鋼如(ru)304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(dui)硫酸(suan)介(jie)質(zhi)也用(yong)途(tu)(tu)有限。因此輸(shu)送硫酸(suan)的(de)泵(beng)閥通(tong)常采(cai)用(yong)高硅鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵（鑄(zhu)(zhu)(zhu)造及加工難(nan)度(du)(du)大）、高合(he)金不銹(xiu)鋼（20號合(he)金）制(zhi)造。氟(fu)塑料(liao)具有較(jiao)好(hao)的(de)耐硫酸(suan)性(xing)能，采(cai)用(yong)襯氟(fu)泵(beng)（F46）是一種更(geng)為經濟的(de)選擇。

　　2.鹽(yan)酸(suan)決(jue)大多數金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)都不(bu)耐(nai)鹽(yan)酸(suan)腐蝕(shi)（包括各種不(bu)銹鋼材(cai)料(liao)(liao)），含(han)鉬(mu)高硅鐵(tie)也僅可用于50℃、30%以(yi)下(xia)鹽(yan)酸(suan)。和(he)金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)相反，絕大多數非金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)對鹽(yan)酸(suan)都有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性，所(suo)以(yi)內襯橡膠泵和(he)塑(su)料(liao)(liao)泵（如聚(ju)丙烯、氟塑(su)料(liao)(liao)等）是輸送鹽(yan)酸(suan)的(de)**選擇。

　　3.硝(xiao)酸一(yi)般金屬大(da)多在硝(xiao)酸中(zhong)被迅(xun)速腐蝕破壞，不(bu)(bu)銹鋼是應用(yong)最廣的(de)耐硝(xiao)酸材料(liao)，對(dui)(dui)常(chang)溫(wen)下(xia)一(yi)切濃度的(de)硝(xiao)酸都有良好的(de)耐蝕性(xing)，值得(de)一(yi)提的(de)是含鉬(mu)的(de)不(bu)(bu)銹鋼（如316、316L）對(dui)(dui)硝(xiao)酸的(de)耐蝕性(xing)不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)優于普(pu)通(tong)不(bu)(bu)銹鋼（如304、321），有時甚(shen)至不(bu)(bu)如。而對(dui)(dui)于高(gao)溫(wen)硝(xiao)酸，通(tong)常(chang)采用(yong)鈦及(ji)鈦合金材料(liao)。

　　4.醋酸(suan)它是有(you)機酸(suan)中腐蝕(shi)(shi)性最強的(de)物質之一(yi)，普通鋼(gang)鐵在一(yi)切濃度和溫(wen)度的(de)醋酸(suan)中都會嚴重腐蝕(shi)(shi)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是優良的(de)耐醋酸(suan)材(cai)料，含鉬的(de)316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)還(huan)能(neng)適(shi)用于高溫(wen)和稀醋酸(suan)蒸汽。對于高溫(wen)高濃醋酸(suan)或含有(you)其它腐蝕(shi)(shi)介質等苛刻要(yao)求時，可選用高合金不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或氟(fu)塑料泵(beng)。

　　5.堿(jian)（氫氧化鈉(na)）鋼(gang)鐵廣泛應用(yong)于(yu)80℃以下、30%濃度內(nei)的氫氧化鈉(na)溶液，也有許(xu)多工廠(chang)在100℃、75%以下時仍采用(yong)普(pu)通鋼(gang)鐵，雖然(ran)腐蝕(shi)增加，但(dan)經濟性好(hao)。普(pu)通不(bu)(bu)銹鋼(gang)對(dui)堿(jian)液的耐蝕(shi)性與鑄鐵相比沒有明顯優(you)點，只(zhi)要(yao)介質(zhi)中容許(xu)少量(liang)鐵份摻入(ru)不(bu)(bu)推薦(jian)采用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)。對(dui)于(yu)高溫堿(jian)液多采用(yong)鈦(tai)及鈦(tai)合金或者高合金不(bu)(bu)銹鋼(gang)。

　　6.氨(an)（氫氧化氨(an)）大多數金屬(shu)和非金屬(shu)在液氨(an)及氨(an)水（氫氧化氨(an)）中的(de)腐蝕都(dou)很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

　　7.鹽水(shui)（海(hai)水(shui)）普通鋼鐵在氯(lv)化鈉溶液(ye)和海(hai)水(shui)、咸水(shui)中腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)不太高，一般須采用(yong)涂料保(bao)護；各類不銹鋼也有很低的均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)，但(dan)可能因氯(lv)離(li)子而引起局部性腐(fu)蝕(shi)(shi)，通常采用(yong)316不銹鋼較好。

　　8.醇類(lei)(lei)(lei)、酮(tong)類(lei)(lei)(lei)、酯類(lei)(lei)(lei)、醚(mi)類(lei)(lei)(lei)常見的(de)(de)醇類(lei)(lei)(lei)介(jie)(jie)(jie)質有(you)(you)(you)甲(jia)醇、乙(yi)醇、乙(yi)二醇、丙醇等，酮(tong)類(lei)(lei)(lei)介(jie)(jie)(jie)質有(you)(you)(you)丙酮(tong)、丁(ding)酮(tong)等，酯類(lei)(lei)(lei)介(jie)(jie)(jie)質有(you)(you)(you)各種甲(jia)酯、乙(yi)酯等，醚(mi)類(lei)(lei)(lei)介(jie)(jie)(jie)質有(you)(you)(you)甲(jia)醚(mi)、乙(yi)醚(mi)、丁(ding)醚(mi)等，它們基本沒有(you)(you)(you)腐蝕性(xing)，常用材料均可適(shi)用，具體(ti)選用時(shi)(shi)還(huan)應根據介(jie)(jie)(jie)質的(de)(de)屬性(xing)和(he)相(xiang)關要求做出合理選擇。另(ling)外值得注意(yi)的(de)(de)是酮(tong)、酯、醚(mi)對多種橡膠有(you)(you)(you)溶解(jie)性(xing)，在選擇密封(feng)材料時(shi)(shi)避免出錯。

　　還(huan)有(you)許多(duo)其它介(jie)質不(bu)能在此一(yi)一(yi)介(jie)紹(shao)，總(zong)之在選材時切不(bu)可隨意和盲(mang)目，應多(duo)查閱(yue)相關(guan)資料(liao)或借(jie)鑒成(cheng)熟經驗。

　　冷卻問題

　　高(gao)溫介質的(de)輸送對泵(beng)的(de)結(jie)構、材料以及(ji)輔助系統(tong)提出了更高(gao)要求(qiu)，下面談(tan)一談(tan)不同的(de)溫度變化對冷卻的(de)要求(qiu)以及(ji)公司適用泵(beng)型：

　　1.對于溫度(du)低(di)于120℃的(de)介(jie)質(zhi)，通常不設(she)置專門的(de)冷(leng)卻(que)系(xi)統，多采用(yong)本身介(jie)質(zhi)來潤滑和冷(leng)卻(que)。像DFL(W)H化(hua)工泵(beng)、DFL(W)PH屏蔽化(hua)工泵(beng)(超過90℃時屏蔽電機的(de)防護等級應采用(yong)H級)；而DFCZ普通型和IH化(hua)工泵(beng)由于采用(yong)了懸(xuan)架結構可使(shi)溫度(du)上限達(da)(da)到140℃~160℃；IHF襯氟泵(beng)最高使(shi)用(yong)溫度(du)可達(da)(da)200℃；只有CQB普通磁力泵(beng)使(shi)用(yong)溫度(du)不超過100℃。值得一(yi)提(ti)是對于易(yi)結晶(jing)或含有顆粒的(de)介(jie)質(zhi)應配(pei)有密封面沖(chong)洗管(guan)路（設(she)計(ji)時均留有接口）。

　　2.對于(yu)120℃以上、300℃以內的(de)介(jie)質(zhi)，一(yi)般在泵(beng)蓋(gai)上須設(she)有冷卻(que)(que)腔，密(mi)封(feng)室也應接(jie)通(tong)冷卻(que)(que)液(ye)（須配雙端面機械密(mi)封(feng)），當不(bu)允許冷卻(que)(que)液(ye)滲入介(jie)質(zhi)中時，應采取將本身介(jie)質(zhi)冷卻(que)(que)后(hou)接(jie)入（可通(tong)過簡易(yi)熱(re)交換器(qi)實現）。

　　3.對(dui)于(yu)300℃以上的高(gao)(gao)溫(wen)介質，不僅泵頭部(bu)分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式(shi)，機械(xie)密封(feng)**采用金屬波(bo)紋管(guan)型，但價(jia)格高(gao)(gao)（價(jia)格是普通機封(feng)的10多倍）。

　　密封問題

　　無泄漏(lou)是化工(gong)設(she)備的永遠追求，正(zheng)是這種(zhong)要(yao)求促成了磁(ci)力(li)泵和屏(ping)蔽泵的應用日益擴展(zhan)。然而真正(zheng)做(zuo)到無泄漏(lou)還有很長的路要(yao)走，比(bi)如磁(ci)力(li)泵隔離(li)套(tao)和屏(ping)蔽泵屏(ping)蔽套(tao)的壽命問(wen)題(ti)、材(cai)料的孔蝕問(wen)題(ti)、靜(jing)密封的可靠性問(wen)題(ti)等等。現就密封方(fang)面的一些基本情(qing)況(kuang)簡單介紹如下：

　　1.密(mi)封(feng)(feng)形式對于靜密(mi)封(feng)(feng)來說，通常只有(you)密(mi)封(feng)(feng)墊和(he)密(mi)封(feng)(feng)圈兩種(zhong)形式，而密(mi)封(feng)(feng)圈又以(yi)(yi)O型圈應用(yong)最廣；對于動密(mi)封(feng)(feng)，化工泵(beng)很少采用(yong)填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)，以(yi)(yi)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)為主，機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)又有(you)單端(duan)(duan)面(mian)和(he)雙端(duan)(duan)面(mian)、平(ping)衡型和(he)非平(ping)衡型之分(fen)，平(ping)衡型適用(yong)于高(gao)壓(ya)介質的(de)密(mi)封(feng)(feng)（通常指壓(ya)力大于1.0MPa），雙端(duan)(duan)面(mian)機(ji)封(feng)(feng)主要用(yong)于高(gao)溫、易結晶(jing)、有(you)粘度(du)、含顆(ke)粒以(yi)(yi)及有(you)毒揮發的(de)介質，雙端(duan)(duan)面(mian)機(ji)封(feng)(feng)應向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)腔中注入隔離液，其壓(ya)力一般(ban)高(gao)于介質壓(ya)力0.07~0.1MPa。